​​6年前我就盼望着有一天能从纯粹的OEM加工走出来，能做一个自己的品牌，这是我的梦想。

当一个订单完成后，我习惯把订单的全过程整理装订进行复盘，给我的感觉是每个订单都是从漂亮的设计图开始的。那就依样画葫芦，我也从设计开始做产品。

从2012年到2015年的4年间，我们找过香港、北京、台湾、英国、上海到荷兰留学的和上海本土的设计师，可以说是我花费巨大的一个投资项目，不能说全部失败，但是可以说投资和收益是不成正比的。问题出在那里呢？反复复盘，发现我和设计师都有问题，再加上生产工艺和印刷设备以及工人的局限，才导致最后的结果。

我有一个错觉，总觉得设计师是很特别的人种，一说出我的想法，设计师就能刷刷的几笔，天马行空的给出几个方案……..其实这是脑残剧看多了的后遗症，严重影响了我的智商。在要求设计前，要有很多市场调研，需要销售的数据支撑，需要我很明确的告诉设计师，那些是不能出现，那些是有忌讳的……这些我做的都不够好。

国内设计师给出的方案，创意上仁者见仁智者见智，只能说我更喜欢国外设计师的方案，但是在出最后方案的细节上，国内设计师真的需要注意很多细节，如警告语的位置、商标的统一摆放等等，当然这些在我们提出意见后都会修正，可是我一直觉得这些是基本功，不需要在我们提出后才修正的细节，起码在和英国设计师合作的过程中，是没有碰到过的。

设计师的方案确认后，在开始生产前，需要多次反复打样，全部细节确认无误后才能开始做模具。若这个环节有疏忽，后果是非常严重的，我在这个方面是属于屡次吃亏的，在付出多次惨痛教训后，才让我学会死磕这个环节，坚决不再为追求速度而忽视这个点。

模具完成后，也不是就能马上看到产品，要考虑到后续的工艺和装配，还需要不停的磨合和改进，找到最佳的平衡点；若是有走线之类的产品，结构设计也是很重要的关键，再到量产，前前后后需要大量的精力物力，还有最后不一定被消费者认可接受，这个才是最糟糕的情况。

我们从小学时就把“时间就是金钱”当做格言，那么山寨COPY热销产品，追求短平快和立竿见影的效果，都是人之常情。

@张有为 老师说：“不要一味的追求创新，去做成熟产品的周边创新，那样难度就会低很多，比较容易成功。” 我认可这个说法，在漫长的创新过程中苦苦坚持，有着百折不饶的意志的人毕竟是少数，那么就先从周边创新起做，降低难度，从自己力能所及的事情开始，才有希望到达想要去的地方。

该文转自科学启蒙教育陈扬的微博